8月30日，公司在普萊森研發(fā)大樓326報告廳開展《TPM管理基礎實戰(zhàn)》培訓，精益辦邀請專業(yè)指導老師主講，各單元生產和裝備系統(tǒng)骨干、點檢和作業(yè)長代表、精益專員參加了培訓。

        培訓開始徐老師展示了前一天現(xiàn)場調研發(fā)現(xiàn)的5S、設備管理問題，引出當天的TPM培訓主題。徐老師首先講述了TPM概述與設備管理體系框架。然后講述TPM改善推進流程中第一步“0”階段，指導我們通過5S、不合理清單、清潔工具開發(fā)、清掃6步法、目視化活動創(chuàng)造TPM基本環(huán)境。過程中老師指導學員成立標桿改善小組，選組長、定組名、建口號并寫下培訓期望和10個問題，調動學員積極性。緊接著徐老師帶領學員了解“1”階段內容，重點指導運用“兩源三現(xiàn)”污染源、困難源、現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)象的方法找出設備的老化、發(fā)生源、困難點、疑問點、整理整頓的5大不合理問題，再使用OPL單點教育方法進行實踐經驗的積累?！?”階段重點講解了設備故障停止、機種換型、瞬間停止、速度地下、工程不良的5大浪費，指導學員進行不合理改善分析，吸取分析技巧，做到沒有浪費的設備?！?”、“4”階段講解指導作業(yè)員自己做行動基準書和設備標準手冊，在執(zhí)行標準的過程中進一步對設備5大浪費改善和總結，提升作業(yè)員改善能力。培訓課程結束后，老師讓各標桿改善小組交換問題，以小組互助的方式運用一天所學解疑答惑。

        本次《TPM管理基礎實戰(zhàn)》培訓學員對TPM推進方法有了全面認識，并充分的體會到團隊互助的力量。期望在培訓后各單元各作業(yè)區(qū)運用所學的知識，積極地推進TPM活動，加強方法內化，理論結合實際，打造出各單元的TPM樣板區(qū)。